По страницам истории
Цех поддержания пластового давления организован в марте 1951 года. Изначально в этом подразделении были сосредоточены все подсобные службы – строители, трактористы, транспорт. Численность состава ЦППД в 1952-1953 годы доходила до 300 человек, а к концу 1954-го в связи с расформированием вспомогательных служб она снизилась до 100 человек, в 1960-м – до 85 человек, хотя объемы закачки и количество оборудования постоянно увеличивались.
В 1952 году начальником цеха закачки был назначен Н.А.Мальцев, который затем возглавил нефтяную и газовую промышленность СССР. Начальником конторы законтурного заводнения стал В.О.Тимонин (в будущем – заместитель министра нефтяной промышленности). Этот год знаменателен тем, что впервые в Татарии была применена промышленная закачка воды в продуктивные пласты на основной залежи Д1.
С 1956 года начальником цеха назначили Е.Ф.Синявского. В этот период была внедрена автоматизация системы ТМ-600, КНС перевели на подпорный режим, в результате давление на КНС возросло с 60 до 80 атм. Кроме этого, контроль вывели на диспетчерский пульт.
В 1960-х годах, с началом разработки верхних горизонтов закачка воды в нагнетательные скважины законтурной области залежи не обеспечивала повышения пластового давления по всей площади. Необходимо было осуществлять нагнетание воды непосредственно в нефтяную залежь. В результате стали внедрять новые методы заводнения – очаговое и избирательное, перенос фронта нагнетания, были введены в эксплуатацию КНС 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, на которых внедряются новые насосы ЦНС-180 с давлением 100-140 атм.
С 1964 года ЦППД стал руководить В.Н.Захваткин, который, как написано в его партийно-производственной характеристике, обеспечил слаженную и ритмичную работу всего цеха, перевыполнение плана и снижение себестоимости, за что в 1966 году был награжден медалью «За трудовую доблесть».
В 1966 году впервые в Татарии, на Бавлинском месторождении была начата разработка с поддержанием пластового давления верхних пластов бобриковского горизонта и верхнетурнейского подъяруса.
Начиная с 1970-х годов, постепенно отказавшись от пресной воды для закачки в продуктивные горизонты, стали применять сточные воды, перевели на такой метод первые кустовые насосные станции (КНС 1, 5, 11) с применением ингибиторов коррозии (КБ-4, ИКАР-1, И-2-А, И-1-А).
С 1969 по 1977 год ЦППД руководил П.И.Фомин, который в 1970 году был награжден медалью «За доблестный труд». В период его руководства, в частности, в 1974 году началась разработка Сабанчинского месторождения с применением поддержания пластового давления. В 1976 году стали применять блочные кустовые насосные станции заводского изготовления. Это позволило в кратчайшие сроки освоить систему ППД на новых месторождениях 154, 1472, 155, 159 на Сабанчинском месторождении; 156 и 158 – на Южной площади.
С 1977 по 1986 год начальником ЦППД был М.И.Яскин, в 1984 году за трудовые заслуги награжденный медалью «Ветеран труда». Затем, с 1986 по 1992 год руководителем цеха назначили З.Н.Зиякаева. В годы его руководства было построено новое двухэтажное административное здание цеха. Как вспоминает Зиннур Нурфаязович, этот объект поднимали всем коллективом, помогали строителям. Никто не верил, что они построят его до января, но новый, 1988 год, цех встречал в новом здании.
Применение новых технологий
С 1992 года по 2014 год начальником цеха был Б.М.Лазарев. В годы его работы, в частности, в 1996 году на Сабанчинском месторождении была реализована технология циклической закачки СПС, для чего использовалась установка Кем-Трон, состоящая из блоков подготовки воды, приготовления полимеров, силовых и дозировочных насосов. Данная технология позволила поддерживать высокий уровень нефтедобычи, значительно сократить срок разработки Сабанчинского месторождения, что связано с экономией средств.
С внедрением автоматизации в цехе ППД и выведением контроля в диспетчерский пульт было отменено трехсменное дежурство на КНС. Существовавшую в 1970-1990 годы систему КП ТМ-620, КП-5 сменила телемеханика типа «М-96» и «ОРИОН», которая работает по радиоканалу.
Кроме этого, была произведена замена водоводов на металлопластиковые трубы (МПТ), это позволило увеличить срок службы трубопровода и сократить количество порывов до минимума. Но появилась проблема по качественной ликвидации порывов. Тогда появились агрегаты АНРВ на базе КАМАЗ, снабженные гидропрессом для дорнирования специальных втулок. Водоводы были оборудованы протекторной защитой.
Для защиты эксплуатационных колонн от высокого давления началось применение пакеров марок ПШ-500, Б-76М, ППГМ, пакер-гильз конструкции ТАТНИПИ до М1Х американского производства. Пакера в сочетании с закачкой АКЖ и использованием высокогерметичным НКТ с защитным антикоррозийным покрытием ПЭП-585 обеспечивают хорошую защиту эксплуатационной колонны.
Также с целью экономии электроэнергии в ППД начинается постепенный переход работы КНС на насосы малой производительности, начиная от американских горизонтальных насосов «REDA» - 500, 1000, 1500 м3/сут до отечественных (Воткинского завода) ЦНС-63, 80, которые являлись модернизированными по заказу «Татнефти» вариантами ЦНС-180.
C целью повышения коэффициента нефтеизвлечения, выработки запасов нефти и регулирования процесса вытеснения сегодня применяются технологии увеличения нефтеотдачи (МУН) на нагнетательных скважинах:
1) как потокоотклоняющие технологии: ПГК, ПГ-УВС, КПС, ВДС, ВУКСЖ, ГЭС-М, ЩПК;
2) как для выравнивания профиля приемистости: гидрофобная эмульсия на основе эмульгатора нефтенол «НЗ», биополимерная композиция Ксантан – микробного происхождения. Также среди новых технологий следует отметить применение боковых стволов (БС), установок ОРЗ и ОРЗиД. Циклический отбор жидкости и циклическое заводнение продуктивных пластов применяется для сокращения добычи попутной воды с целью регулирования процессов разработки. Кроме этого, управление насосными агрегатами осуществляется через интеллектуальные станции и систему передачу данных движением компьютерной мышки. Успешно применяются в работе корпоративные программные комплексы «АРМИТС», «Татнефть-нефтедобыча», «Трубопроводы», «Дело» и «Транспорт». Для сокращения расходов и экономии основных средств используются рационализаторские предложения, продолжается активное внедрение инструментов бережливого производства.
Будущее ЦППД в автоматизации процесса закачки приближено к 100%. Доказательством тому служат точное планирование и отслеживание выполнения по системе ТМ, надежность насосных агрегатов, оборудования и безотказная система трубопроводов, не требующая внепланового ремонта, а также гибкая система регулирования подачи и напора насосных агрегатов. Большую роль в выполнении поставленных задач играет и развитие компьютерных информационных технологий, создающих возможности оптимизации схем и оборудования, управления закачкой на базе геоинформационных систем, базы данных систем разработки, ППД, добычи, нефтесбора, подготовки, ПДМ, организации справочно-информационных систем и др.
Главная ценность – люди
Самая большая ценность ЦППД – это, конечно, люди, которые работали и работают здесь. Большой вклад в организации цеха внесли уважаемые ветераны-нефтяники – инженерно-технические работники – И.В.Саблин, А.М.Гайнаншина, С.И.Малахов, В.Я.Саламатин, машинисты А.Б.Минуллин, С.Ш.Гиззатуллин, В.Г.Исханов, И.С.Щетинин, слесари Б.Н.Попов, И.Х.Галиуллин, электросварщики Г.М.Шамсутдинов, В.В.Майор. Их сменило новое поколение – в настоящее время в коллективе ЦППД тоже трудится немало технически грамотных, инициативных специалистов. Среди них заместитель начальника цеха по геологии и разработке нефтяных месторождений Р.М.Бабич, ведущий инженер-энергетик Р.Г.Резванов, ведущий инженер-технолог Д.Н.Перевалкин, инженер-технолог И.И.Литвинов, геологи Р.Ш.Афлятунова, Э.Т.Садриева, мастера Р.М.Мифтахов, Р.Р.Тахаутдинов, И.З.Насыров, И.И.Хабипов. Также в коллективе трудится лауреат премии им.ак.И.М.Губкина – заместитель начальника цеха В.П.Ланин. А руководит цехом А.З.Фаритов.
Награды за заслуги
В ознаменование добычи 3-х млрд. тонн нефти награждены медалью Р.Г.Резванов, Т.С.Усманов, М.З.Шафиков. Почетной грамотой Минпромэнерго РФ удостоились геолог I категории Р.Ш.Афлятунова и оператор по ППД С.Ю.Галимуллин, а Р.М.Бабич – Почетной грамотой Министерства промышленности и торговли РТ.
У цеха поддержания пластового давления НГДУ Бавлынефть – богатая история, которой можно по праву гордиться. Это та основа, которая позволяет уверенно смотреть в будущее. Залогом успешной работы коллектива является преемственность поколений.